резервуар для зберігання палива з насосом
переносний дизельний бак
Забезпечення герметичності резервуарів для зберігання нафти має вирішальне значення для безпечної експлуатації, запобігання витоку середовища та захисту навколишнього середовища. Тестування ефективності ущільнення зазвичай охоплює наступні чотири основні параметри:
1. Перепад тиску та метод випробування на герметичність
Це найосновніший і широко використовуваний метод кількісного тестування для оцінки герметичності резервуарів для зберігання нафти. Під час роботи в резервуар нагнітається газ під певним тиском і подача газу перекривається. Далі високо{2}}точні датчики використовуються для моніторингу змін внутрішнього тиску з часом. Якщо в резервуарі є невеликі тріщини або дефекти зварювання, внутрішній тиск впаде. Шляхом розрахунку швидкості та величини падіння тиску можна точно визначити швидкість витоку, щоб забезпечити її відповідність стандартам безпеки.
2. Вакуумна камера та технологія тестування під негативним тиском
Для зварних швів і локальних з’єднань у великих резервуарах для зберігання масла метод вакуумної камери часто використовується для перевірки герметичності. Спеціально розроблена вакуумна камера щільно прилягає до поверхні зварного шва, що підлягає перевірці, і всередині камери за допомогою вакуумного насоса створюється негативний тиск. Якщо у зварному шві є наскрізний{2}}дефект, зовнішнє повітря буде затягуватися у вакуумну камеру. Спостерігаючи за змінами показань вакуумметра або за появою бульбашок у скляному вікні всередині камери, можна швидко виявити та оцінити локальні дефекти ущільнення.
3. Випробування на заповнення водою та перевірка герметичності під статичним тиском
Після будівництва або капітального ремонту резервуара для зберігання нафтопродуктів тест на заповнення водою є комплексним методом перевірки загальної герметичності дна резервуара, стінок резервуара та нерухомої верхньої частини. Вода наповнюється в резервуар до максимального проектного рівня, і статичний тиск, створюваний водяним стовпом, створює тиск на корпус резервуара. Після підтримки цього тиску протягом певного часу нижні зварні шви, з’єднання стінок резервуару та з’єднання допоміжних трубопроводів ретельно перевіряються на наявність плям води та витоків, таким чином всебічно оцінюючи структурну міцність ущільнення за умов повного-навантаження.
4. Спеціальна перевірка герметичності дихальних клапанів і аксесуарів
Система герметизації резервуара для зберігання масла залежить не тільки від самого резервуару, але й від його захисних аксесуарів, таких як вентиляційний клапан у верхній частині. Необхідно регулярно перевіряти герметичність вентиляційного клапана, перевіряючи тиск відкриття та закриття диска клапана та швидкість витоку за допомогою тиску повітря. Якщо ущільнення вентиляційного клапана виходить з ладу, це не тільки призведе до втрат масла на випаровування, але також може спричинити серйозні нещасні випадки, такі як надмірний тиск у баку або згортання під час різких змін температури. Тому перевірка герметичності аксесуарів необхідна.